1 тонна жаңы нымдуу күрүч кесмесин өндүрүү үчүн 3 тонна суу жана 240 кВт/саат электр энергиясы сарпталат — сиз чыныгы өндүрүш баасын эсептеп көрдүңүз беле?

Жаңы нымдуу күрүч кесмесин өндүрүүдөгү сапатты көзөмөлдөө көйгөйлөрү тармакты көптөн бери тынчсыздандырып келет:

• Күрүчтү туура эмес кол менен аралаштыруу партиялардын ортосунда дал келбеген текстурага алып келет.
• Желатиндин жетишсиздиги кесменин оңой сынышына алып келет.
• Экструзиядан кийин кесме бири-бирине жабышып калат жана аларды туура ажыратууга мүмкүн эмес.
• Толук эмес стерилдөө сактоо мөөнөтүн кыскартат.

Акыры бул "кичинекей" көйгөйлөр төмөнкүлөргө алып келет:жогорку кемчиликтер көрсөткүчтөрү, кайтарымдуулук жана кардарлардын жоголушу.

• Жалпы чыгарылыш900–1000 кг/саатүчүнжаңы нымдуу күрүч кесмеси.
• 400 моделдеги күрүч кесмесин чыгаруучу экструдер туруктуу өндүрүмдүүлүктү камсыз кылат350–400 кг/сааткургак күрүч кесмеси/чийки заты үчүн.
• Катышуучуларкош барабандуу желатинизация + бир барабандуу экструзияПлатформалык түзүлүштүн дизайны менен барабандарды жана бурамаларды бөлүп алуу жана тазалоо оңой, бул продукцияны тез алмаштырууга мүмкүндүк берет.

• Суу керектөө болжол мененКүрүч кесмесинин бир тоннасына 3 тонна(стерилдөөчү чайнектин суусун колдонууну эске албаганда), ал эми электр энергиясын керектөө гана230–240 кВт/саат— тармактык орточо көрсөткүчтөн бир топ төмөн.
• PLC башкаруусу бар акылдуу дозалоо системасы күрүчтү жууп, чылап, майдалап жана аралаштыруу процесстерин так башкарып, так өлчөөнү жана нымдуулуктун туруктуу курамын камсыздайт.

• Желатинизация камерасынын ичиндеги температура, нымдуулук, иштөө ылдамдыгы жана иштетүү убактысытолугу менен автоматташтырылганбир чыкылдатуу менен параметр жөндөөлөрү менен.
• Патенттелген бууга каршы айлануу технологиясы ысык аба менен аралаштыруу менен айкалышып, температуранын жана нымдуулуктун бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат, ошондой эле температуранын туруктуулугун сактайт.желатиндешүү ылдамдыгы ≥90%жана даяр продукциянын нымдуулугун так көзөмөлдөө60–70%.

• Порошок чачуу, кесүү жана илүү системасынын колдонулушуPLC менен байланышкан ылдамдыкты дал келтирүүжабышып калбашы үчүн.
• Автоматтык жууруп, жумшартуучу машина кесмени шишик талаптарына жооп берүү үчүн толугу менен сууга чөмүлтөт жанаКесменин жабышып калуу көйгөйлөрүнүн 99%.
• Стерилизацияга чейинки тазалоо системасы үстүртөн крахмал калдыктарын кетирип, кесмени жылмакай жана жабышпаган кылат.

• Күрүчтү берүүдөн баштап, даяр продукцияны таңгактоого чейин, баары19 процесс үзгүлтүксүз автоматташтырылганОператорлор бүтүндөй өндүрүш линиясын борбордук мониторинг экраны аркылуу башкара алышат.
• анын ичинде бир нече иштетүү ыкмаларын колдойтачытылган/ачытылбаганжанакартаюу/карылуу эмесөндүрүш жолдору, ошол эле учурда цилиндр формасындагы жаңы нымдуу күрүч кесмесинин дайыма жогорку сапатта болушун камсыз кылат.
• Экөө үчүн тең идеалдуужаңы курулган күрүч кесмесин өндүрүүчү заводдоржанаучурдагы өндүрүш линияларын акылдуу жаңыртуу.